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　　原標題：GH710鎳鉻合金等溫鍛造

　　GH710合金簡介

　　GH710合金是一種沉淀硬化鎳基高溫合金，鋁和鈦含量高。由于合金的合金化程度很高，Y'強化相形成元素（Al+Ti）的含量高達7.5%，Y'相的數量為40%~50%，合金的高溫強度大大提高，塑性降低，難以加工。它是一種典型的耐火高溫合金。在udimet700合金的基礎上，增加了Cr和Ti的含量，降低了CO、Mo和Al的含量，并添加了W，從而提高了合金的長期穩定性和耐高溫腐蝕性。同時，它具有udimet500的抗氧化性、硫化腐蝕性和udimet700的高溫強度。

　　GH710合金的化學成分

　　GH710高溫合金長期時效過程中的微觀組織

　　1） 高溫合金gh710650℃時效，γ′一次，相粗化不明顯，晶界碳化物分布狀態三次γ′幾乎不變，相逐漸再溶解，平均硬度值略有下降，合金組織穩定性良好；

　　2） 在長期時效過程中，γ′相的粗化行為遵循擴散控制的LSW粗化機制，時效溫度越高，粗化速率越大

　　3） 一次在870℃時效時，γ'相粗化，二次和三次γ'相溶解回基體中，一次在時效2000h后，γ'相部分再溶解，晶界碳化物嚴重聚合和粗化，合金硬度值明顯降低。因此，高溫合金GH710不應在870℃及更高溫度下使用。

　　熔煉鑄造工藝：鍛件用合金在真空感應爐中熔煉，真空電弧重熔，也可采用真空感應熔煉加電渣重熔工藝。

　　應用概述和特殊要求合金可在760~950c溫度下使用gh710裂紋。長期用于渦輪軸發動機、直升機和油田發電機的整體渦輪盤制造。

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