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　　Comocrsi合金涂層具有優異的耐腐蝕性、耐劃傷性、抗氧化性和耐磨性，并具有較高的高溫硬度和較高的使用溫度（高達800℃）。添加鉬和硅可以在鈷基體中形成大量均勻分布的comosi金屬間化合物Laves相。它具有高熔點、高硬度和低摩擦系數。它是一種具有優異耐磨性和綜合高溫性能的comocrsi耐磨合金涂層。comocrsi合金涂層通常采用超音速火焰噴涂、等離子噴涂和等離子噴焊的方法制備?？捎糜诟邏簻u輪機殼、渦輪密封圈、高壓導軌外圈、起落架、軸承、活塞環、凸輪軸、墊片、葉片、高低壓噴嘴等部件的表面強化和尺寸修復。它在航空、汽車、冶金、機械等工業領域有著廣泛的應用前景。當與高溫合金、低合金鋼、工具鋼、青銅和石墨等不同材料相匹配時gh907合金鋼的溶解，Comocrsi合金涂層的摩擦系數較低。特別適用于潤滑不足或無潤滑的工況，作為重要設備零件表面強化和修復的涂層，這種涂層產品可以延長零件的使用壽命，重復使用零件，并達到基于正交試驗法的節能和資源節約的目的，采用常規等離子噴涂設備在GH907高溫合金表面制備了comocrsi涂層。通過優化等離子噴涂工藝參數、涂層性能評價和模擬零件的自動噴涂試驗，研究了等離子噴槍結構、噴涂電壓、電流、噴涂距離和送粉速率對涂層形貌和性能的影響， 通過光學顯微鏡、jsm-6500掃描電子顯微鏡、dmax2200pc X射線衍射儀、hxz-1000顯微硬度計等手段研究了等離子噴涂涂層的組織、硬度、結合強度和摩擦磨損性能gh907合金鋼的溶解，jj-50kn通用拉伸試驗機和umt-3多功能摩擦磨損試驗機，結果表明，TriplePro 210等離子噴槍制備的comocrsi涂層性能優于fh-80和SX-80等離子噴槍制備的comocrsi涂層。TriplePro 210等離子噴槍的陽極和陰極結構與等離子射流的速度和溫度分布密切相關，這直接影響涂層的孔隙率和結合強度。用TriplePro210等離子噴槍制備comocrsi涂層的更佳工藝參數為：噴涂電流520A，電壓95v，噴涂距離120mm，送粉量30gmin等離子噴涂comocrsi涂層主要由comosi、Co_2Mo_3和Co_7Mo_3組成，截面結構為層狀結構fh-80等離子噴槍制備的comocrsi涂層表面洛氏硬度為hr15n72，SX-80等離子噴槍制備的comocrsi涂層表面洛氏硬度為hr15n78TriplePro210等離子噴槍制備的comocrsi涂層洛氏硬度為hr15n81，FH–80等離子噴槍制備的涂層平均結合強度為21.1mpa，SX–80等離子噴槍制備的涂層平均結合強度為24.4mpa， 用triplexpro210等離子噴槍制備的comocrsi涂層的孔隙率為42.7mpa。用TCI金相圖像分析軟件測量了不同comocrsi涂層的孔隙率。研究發現，在本文的磨損試驗條件下，用TriplePro 210等離子噴槍制備的comocrsi涂層的孔隙率為4.02%，顯著低于用fh-80和SX-80等離子噴槍制備的涂層（6.82%和7.16%），TriplePro210等離子噴槍制備的comocrsi涂層的平均摩擦系數為0.2，磨損量為9mg fh-80等離子噴槍comocrsi涂層的平均摩擦系數為0.25，磨損量為19mg SX-80等離子噴槍的comocrsi涂層的平均摩擦系數為0.45，磨損量為24mg，在相同的磨損條件下，由TriplePro210制備的comocrsi涂層具有較低的摩擦系數和較好的耐磨性，這主要取決于低孔隙率、高硬度和高結合強度。磨損機理主要包括粘著磨損、微犁削和薄層剝落

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