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　　模具鋼過熱對奧氏體晶粒大小的影響

　　模具鋼過熱使奧氏體晶粒尺寸是鋼絲過熱的常見現象之一。高溫過熱后粗晶粒尺寸，晶粒的粗糙度與鋼的過熱敏感性有關。混合由扁平電力進行。然而，使用鋁和鈦脫氧，或者僅使用鋁脫氧。在相同的過熱和冷卻條件下，顯然它們的過熱敏感性是非常不同的。鋼的過熱敏感性隨著冶煉工藝，脫氧系統和鋼的化學成分而變化。一般鋼的過熱溫度在1200℃和1350℃之間。在鋼熱之后，在常溫下獲得的產物的晶粒尺寸被稱為實際粒度，直接影響鋼的性質。因此，在冶煉過程中采取措施來控制鋼的晶粒尺寸，重要的是改善鋼的熱敏溫度。不同的分類系統在煉鋼中過熱的靈敏度不同。因此，粗晶粒鋼和細晶粒鋼與A1脫氧鋼晶體不同，晶粒是顆粒，硅和錳脫氧的鋼粒長長濟南哈氏合金c22圓鋼，一般厚。谷物。鋁的主要原因可以優化晶粒，即鋼含有大量具有六邊形晶格結構的高熔點A1n，其分散并沉淀在晶界上，阻礙晶界，抑制谷物的生長。但是，當殘留的al

　　由于鋼的等級和冶煉過程。具有SIMN脫氧的鋼不能產生像A1一樣的第二相顆粒，如穩定和高度分散，因此它不會預防晶體生長。

　　存在模具鋼不同的合金元素對鋼粒尺寸和生長趨勢（即它們過熱敏感性）具有不同的影響，例如鈦，鋯，釩，鈮，但具有強大的細粒;改進晶粒涂層溫度的晶體效應。由于這些元素是碳和氮化物形成元素，Nbc，Nbn，Nb（Cn）和具有高熔點的其他化合物，鋼形成具有強穩定性和難以聚集和生長，并且它們分散并分布在晶界面上。為了阻礙谷物的生長，保持細粒。模具鋼加熱加熱時，原料中的微型成型元素的含量對奧氏體晶粒具有大的障礙哈氏合金c22球閥。

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