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　　模具鋼熱處理淬火裂縫的原因及預防措施

　　為了獲得某種性能，模具鋼通常需要具有一定的熱處理。在熱處理期間，有時由于操作不當或其他原因，淬火裂縫哈氏合金c22用什么刀具加工，變形，缺乏硬度，磨削裂縫，電加工裂縫等模具鋼熱處理淬火裂紋的原因是什么？如何預防？

　　模具鋼熱處理中淬火裂縫的常見原因：

　　1.脫碳通常是由于空氣爐而不保護加熱，小加工裕度，鍛造或初始熱處理。

　　2.冷卻不當也是模具鋼熱處理是淬火裂縫的常見原因，主要是因為選擇冷卻劑或太冷。

　　3.過熱或過度溢出，一般是由于爐溫不均勻，溫度控制或溫度操作不準確，并將過程設定溫度高因素。

　　4.模具鋼非組織主要是由于嚴重的碳化碳化物隔離，鍛造質量差或不適當的熱處理。

　　預防：

　　防止熱處理模具鋼過熱。主要包括維護，校準和溫度控制系統，工藝溫度校正和工件和爐底板之間的墊。

　　2.要解決冷卻不當問題，應掌握淬火介質或回火處理的冷卻特性。

　　3.預防模具鋼脫碳，控制氣氛加熱，鹽浴加熱，真空爐，盒式爐和其他措施，采用填料或抗氧化涂層。

　　4.模具鋼當組織不好時磺化系統哈氏合金c22，必須使用正確的鍛造過程和合理的初始熱處理系統哈氏合金c22用什么刀具加工。

　　更介紹上面模具鋼熱處理中淬火裂縫的常見原因及預防措施。通過理解模具鋼熱處理中淬火裂縫的原因，采取相應的預防措施以有效預防模具鋼在熱處理中淬火裂縫，從而有效改善模具鋼熱處理質量。

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